Главная/ Производство

Производство

ООО «НТЗМК» обладает достаточными производственными площадями, на которых размещено современное оборудование итальянской фирмы «Ficep» и других отечественных и европейских производителей, позволяющее изготавливать конструкции различного назначения по самым высоким требованиям. Общая площадь производственных помещений завода - 62951 м2, в том числе:

  • площадь склада металла – 2848.6 м2,
  • площадь цеха подготовки полуфабриката – 16821,3 м2,
  • площадь цеха металлоконструкций – 12105,1 м2,
  • площадь цеха маляро-погрузки – 7176,1 м2.

Gemini

Поступая в производство, металлопрокат проходит правку на листоправильных вальцах UBR-40 (Германия) и дробеметную очистку поверхности на оборудовании фирмы «Schlik» (Германия), обеспечивающие степень очистки Sa 2,5 по ISO 8501-1.

Для прямолинейного и фигурного роспуска листового металлопроката используются машины газокислородной и плазменной резки с ЧПУ «Комета» (Россия) и Prpmotec "KOMBI 30150"  (Италия), автоматическая линия термической резки и высокоскоростного сверления листа «Тipo-В254», «Gemini-254PG» и «Gemini-364PG» производства фирмы «Ficep», сверление отверстий в деталях также осуществляется на станках с ЧПУ «P401/8D» («Ficep»).

На заводе возможна вальцовка цилиндрических заготовок толщиной до 90мм (при максимальной ширине заготовки 4500мм), конических – до 70мм, при минимальном радиусе вальцовки 800мм на листогибочных вальцах «Веррина» (Италия), а так же возможность вальцовки листов (толщиной до 25мм, шириной 3100мм) при минимальном радиусе 300мм на листогибочных вальцах «2680П» (Россия).
Для обработки сортового проката используются автоматическая линия термической фасонной резки сортового проката «DFRC-1204», автоматические линии сверления и механической резки ленточными пилами «DZB-1001», сверлильный станок с ЧПУ «1001-D» (фирмы «Ficep») и установка для термической фасонной резки труб «HGG PC-600», позволяющая обрабатывать заготовки сложной конфигурации.
Технические возможности производства позволяют обработать весь спектр прокатного профиля, выпускаемого металлургическими комбинатами. На предприятии, в основном используется, механизированная сварка под флюсом и в защитном газе.
Для сварки под флюсом применяются современные сварочные автоматы и выпрямители, для сварки тавровых и двутавровых балок используется портальная установка «Mechtrac-3000» (ESAB).

В качестве защитной среды при сварке в защитном газе используется смесь аргона и углекислоты, которая обеспечивает высокое качество сварных соединений. Для сварки применяются современные сварочные инверторные полуавтоматы с плавной регулировкой режимов сварки.

На предприятии работает персонал, аттестованный согласно требованиям Ростехнадзора, имеющий соответствующие удостоверения НАКС – сварщики, мастера, технологи, инженеры. Кроме того, работы выполняются на аттестованном сварочном оборудовании и  по технологиям, также прошедшим аттестацию согласно требованиям Ростехнадзора.

Контроль качества сварных соединений выполняется специалистами заводской лаборатории, имеющей аккредитацию на право выполнения разрушающего и неразрушающего контроля.

Для подготовки поверхности  перед окраской на заводе применяется дробеструйная подготовка поверхности, обеспечивающая степень подготовки поверхности Sа 2,5  по ISO 8501-1.

Для нанесения ЛКМ используется метод безвоздушного распыления аппаратом марки «Primer»,c преобразователем давления 70:1,  одной из ведущих фирм GRACO производства США.

Для антикоррозионной защиты металлоконструкций применяется широкий спектр лакокрасочных материалов с лучшими показателями качества по стойкости и защите в различных средах и  климатических условиях как отечественных производителей (ЗАО «Морозовский Химический Завод», завод «Краски КВИЛ»,  ЗАО НПХ «ВМП» и др.), так и зарубежных производителей известных фирм JOTUN,  HEMPEL,  TIKKURILA и др. На заводе применяются технологии «холодного цинкования», что является наиболее современным и простым способом долговременной антикоррозионной защиты металла, получивший всеобщее признание в мировой практике.

Использование мощных аппаратов и современных лакокрасочных материалов позволяет производить качественную окраску продукции, соответствующую мировым стандартам.